导读：生产质量管控流程及制度新华锦集团山东锦盛发制品股份盛泰分二〇一〇年六月目录生产质量管理风险与关键环节控制1、质量管理风险1页2、质量管,1各项质量标准、检验规范若因机械设备、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时可予以修订。2生产经理及生产管理部每年年底,与工作职责;2各项质量标准及检验规范;3检测仪器管理;4原材料质量管理;5制造前后质量复查;6制造过程质量管理;7产成品质。下面由宜宾公司法律师为您介绍产品质量管理流程及制度制造相关法律知识，希望能够帮助到您。

教育装备产品质量管理的经验和做法

　　一、产品质量管理流程
　　1 、QCC：
　　品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
　　2、 IQC：
　　进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)
　　3 、IPQC/PQC：
　　制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。
　　二、产品质量控制
　　产品质量控制是企业为生产合格产品和提供顾客满意的服务和减少无效劳动而进行的控制工作。我国国家标准GB/T 19000：2000对于量控制的定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
　　1、目标：
　　确保产品的质量能满足顾客、宜宾公司法律师为您整理以下法律法规等方面所提出的质量要求如适用性、可靠性、安全性。
　　2、范围：
　　涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。
　　3、内容：
　　包括作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。

产品质量管理流程及制度制造流程图

供应商审核，原材料检验，生产过程的控制，成品的检验，质量状况的统计，客户投诉退货的处理。还有些细节根据企业的不同而有所增减。

FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。

视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。

在质量管理活动过程中，通常把质量管理授权于某质量特权人物。质量成为一个平行的过程，产生带有自己的规则，标准和报告人员的新的官僚层次和结构，无关的质量报告成为正常。

这个质量特权人物逐渐张大渗透，成为花费巨大而没有结果的庞然大物。质量官僚们把自己同日常的生活隔离开来，不了解真实的情况，反而成为质量改进的障碍。

质量是一个受到设计、制造、安装、使用、维护等因素影响的复杂系统。例如，汽车是一个复杂的机械系统，同时又是涉及道路、司机、乘客、货物、交通制度等特点的使用系统。

产品的质量应该达到多维评价的目标。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准的产品和为交付使用所必须的管理上和技术上的步骤的网络。

产品质量管理流程及制度制造过程

你找来ISO9001：2008即GB/T19001标准看一下，把那个看懂，再结合实习企业的实际情况，就能写出流程了。从原材料到生产加工，到销售，整个过程都有相应的管理程序，还有技术部的管理，产品的检验，产品的出入库管理等等，都包括。

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